原因分析。

①施工工艺控制不当，对地质条件关注不够，未根据土质实际情况采用合适的泥浆和成孔工艺，导致泥浆护壁质量差；

②护筒埋设过浅，护筒的接缝和回填土不够密实出现漏水漏浆情况，造成孔内出现承压水或孔内液面高度不够，孔壁静水压力降低；

③对清孔的冲洗液和孔底沉渣控制不严，导致泥浆黏度和密度降低，孔壁静水压力衰减，孔壁牢固度降低；

④在松散砂土中钻进过快，或在某处空转时间过长，或直接冲刷孔壁；

⑤待灌时间过长没有及时灌注混凝土，或灌注时间过长；

⑥吊装钢筋笼时，碰撞和损伤孔壁。

防治措施。

①认真分析底层结构，成孔选择合适的方法和机具，如土质为松散砂黏土或流砂，应提高泥浆的比重和黏度，选用密度、胶体率、黏度相对较大的质量高的泥浆；

②选择足够强度和尺寸的护筒，遇松散易坍的土层应适当埋深护筒，并用黏土密实填封护筒四周；

③成孔后必须使用冲洗液认真清孔，清孔时间应根据孔内沉渣情况而定，清孔后分别从孔的口部、中部、底部提取泥浆，以检测泥浆的各项指标是否达标，只有当孔底沉渣值小于规范要求且孔壁牢固时，方可进行混凝土灌注；

④加强钻孔的现场管理，钻进速度和空转时间要控制适宜，采用适当的方法保持水头的稳定；

⑤成孔后待灌时间一般控制在3h以内，并派熟练的技术人员控制好混凝土的灌注时间；

⑥搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间；钢筋笼下放时应安放圆形混凝土垫块，防止钢筋笼碰撞孔壁。